第一家为欧洲LWB公司设计建造1800℃平吊顶（105m）全自控镁钙砖隧道窑，采用的专利燃烧技术能耗降至900Kcal/Kg制品以下。

第一家为淄博嘉腾实业设计建造1800℃券顶超高温隧道窑（156m)，能耗达到900Kcal/Kg以下。

第一个采用平吊顶结构设计建造1800℃轻体梭式窑（一座窑炉中含两项专利技术）。

第一个采用热煤气建造1650℃高温隧道窑。

第一个采用微机全自控方式设计建造全国最大的45m³平吊顶式氮化梭式窑。

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 骐骥一跃，不能十步；驽马十驾，功在不舍；锲而舍之，朽木不折；锲而不舍，金石可镂。24年，淄博联星窑业有限公司（以下简称：联星窑业）从一个初出茅庐的“毛头小伙”逐渐成长为行业的“参天大树”，创造了多个工业窑炉行业的第一。经历了24年的风风雨雨，有这样的跨越与转变，当然离不开企业 “领头羊”的坚持。

对公司总经理邢远东来说，工匠精神就是一辈子做好一件事。而这种信念在他身上也得到了最直观的呈现。1988年他大学毕业后进入国企，开始了陶瓷耐火材料的研发。1995年，他下海成立了联星窑业，从事生产和研发窑炉。“一边做，一边想会有怎样更多地改进。面对每天都做的事情，总想有更多地提升。就这样转眼24年，我人生一半多的时间都在与公司一起成长。有这样的经历，我很骄傲！”邢远东给人的第一印象是清瘦、儒雅、干练，说起话来慢条斯理，每当谈起自己的事业，能从他的话语中感受到他的坚定。

在科学技术飞速发展的今天，企业之间的竞争已不再是资本的竞争、资源的竞争，而是技术的竞争。当记者与邢远东谈起这个话题时，他很有感触地说：“高科技是企业发展的原动力。谁拥有了它，谁就能在市场竞争中处于领先，争取主动。这些年，联星窑业能完成一个又一个独创性的工程，得益于博采众长，融国内外高新技术于一炉。”

邢远东有这样的感触是事出有因的。2006年，当时的欧洲LWB公司（现改名为巴西镁业）想要在中国订制一台全自控镁钙砖隧道窑。经过一系列考察和对比，LWB公司被联星窑业的设计理念和技术说服，决定与联星窑业开展合作。与LWB公司合作，这是联星窑业自成立以来的第一笔海外订单。在这样的机会面前，邢远东告诉技术人员：“这是一次可以让公司在行业能站稳脚的机会，也是企业转型升级的关键，大家必须以最严谨的态度，把握良机，制造出让客户满意的产品。”自此之后的近一年时间，邢远东和十几名技术人员经过无数次设计、出方案、做实验，最终生产出了一款功能强大，运行可靠，可以选择两级控制系统，实现集中监视、历史数据保存、事件记录、报表及查询等功能的产品，采用的专利燃烧技术能耗降至900Kcal/Kg制品以下，获得了客户的赞许。这次产品的完美呈现，邢远东意识到高新技术才是企业的生命力。从此，联星窑业开始进军高端窑炉市场，企业步入良性发展模式。

“我们这个行业，对技术人员的要求非常高，必须具备综合知识，才能设计一套各方面性能都出彩的产品。”邢远东告诉记者，目前，公司有12名专业设计师，他们都是长期从事热工窑炉、机械设计、工业控制、材料科学、工商管理等专业的技术及管理专家。优秀的人才汇集, 不仅组成了国内窑炉行业最强的技术阵容, 也汇集了国内外窑炉行业最新的技术信息。在这批优秀人才的指导下, 联星窑业凭借强烈的事业心和丰富的实践经验, 瞄准窑炉工业的高、新、尖科技, 不断研究开发新型窑炉, 在高效、节能上大做文章, 在吸收消化大量的国内外先进技术的同时不断创新, 实现了产品的全自动化，节能降耗也遥遥领先于行业同产品。他们承建的广垠新材料41.02m隧道窑投产后, 其产品质量和节能降耗均超过设计标准, 不仅代表了国内最先进水平, 在国际上也处于领先地位。

         如今，联星窑业通过24年的不断创新，设计各种节能窑炉上千座，涉及耐火材料、sic、氮化硅、高技术陶瓷、纳米材料、化工催化剂、脱硝尾气处理、锂电池正负材料等多个领域。公司在工程管理方面已率先通过ISO9001国际认证；在窑炉创新方面已申请并通过10项国家专利；在2018年被评为了“高新技术企业”…… 可以说, 没有优秀人才和高新技术产品的支撑, 没有自加压力的拼搏意识,这些成就的取得是不可想象的。

        24年求索, 24年拼搏。邢远东率领他的“ 窑护铁军” ,在中华民族的版图上, 向华中、向华南、向西北、向西南、向东北、向东南, 不断延伸和拓展, 交织成一幅波澜壮阔又强有力的生命图。他们依靠高科技, 开发新产品, 抢占市场的制高点，使公司在激烈的市场竞争面前, 把握住了机遇, 一步先, 步步先, 用工匠精神点燃熊熊炉火。